Tehnologia de remanufacturare a placajelor cu laser
Mar 26, 2024
Odată cu dezvoltarea continuă a științei, tehnologiei și industriei moderne, mediul de lucru al pieselor și componentelor devine din ce în ce mai complex, iar cerințele pentru proprietățile suprafeței sunt din ce în ce mai mari. Prin urmare, rata de deșeuri a pieselor a crescut foarte mult. Părțile care sunt de obicei casate din cauza defecțiunii suprafeței includ: palele rotorului, părțile arborelui, părțile angrenajului, matrițele etc.
Piesele cu deteriorare numai la suprafață pot fi reparate cu condiția ca performanța generală a pieselor să îndeplinească condițiile de lucru. Dacă piesele casate din cauza procesării greșite sau a deteriorărilor de service pot fi reparate, nu numai că pot fi recuperate pierderi mari de timp și economice, dar și utilizarea resurselor poate fi îmbunătățită.
Metodele curente pentru repararea pieselor includ placarea cu laser, lipirea în vid, acoperirea în vid, sudarea cu gaz inert de tungsten (TIG) și repararea placajului cu plasmă. Placarea cu laser se bazează pe condițiile de lucru ale piesei de prelucrat, placarea metalelor sau nemetalelor cu diverse componente de proiectare pentru a pregăti acoperiri de suprafață care sunt rezistente la căldură, la coroziune, la uzură, la oxidare, la oboseală sau au optice. , proprietăți electrice și magnetice.
Placarea cu laser este un proces rapid de răcire. În timpul procesului de placare, aportul de căldură către piesa de prelucrat reparată este mic, zona afectată de căldură este mică, stratul de placare are o structură fină și automatizarea este ușor de implementat. Prin urmare, placarea cu laser este utilizată pentru a repara rotorul. Alte părți au avantaje mai mari decât alte metode. Tehnologia de placare cu laser rezolvă o serie de probleme tehnice, cum ar fi deformarea termică și deteriorarea prin oboseală termică, care sunt inevitabile în timpul procesării termice, cum ar fi sudarea electrică tradițională și sudarea cu arc cu argon. De asemenea, rezolvă rezistența de aderență dintre acoperire și substrat în timpul prelucrării la rece, cum ar fi galvanizarea tradițională și pulverizarea. Contradicție slabă, care oferă o modalitate bună de reparare a suprafeței.
Introducere în procesul de placare cu laser
Pentru piesele mecanice cu uzură, coroziune, fluaj, oboseală și defecțiune prin fractură, tehnologia de placare cu laser este utilizată pentru a alimenta simultan pulberea de aliaj în bazinul topit și se solidifică rapid pentru a forma un strat de placare cu proprietăți speciale. Stratul de placare nu are pori și defecte de fisurare, iar intervalul de duritate este de 20 ~ 60HRc, care poate îndeplini diferite condiții de lucru și cerințe de performanță. Potrivit pentru placarea/remanufacturarea diferitelor piese mari cu forme complexe, restabilirea dimensiunii și performanța pieselor defecte, îmbunătățirea proprietăților suprafeței și extinderea duratei de viață.
Caracteristicile procesului de placare cu laser
Aport scăzut de căldură, zonă mică afectată de căldură, deformare mică și este necesară doar o cantitate mică de prelucrare;
Reduce pierderile de material aliaj;
Rata de diluare este mai mică de 1%, ceea ce poate menține proprietățile specifice stratului de placare;
Flexibilitate, automatizare, ciclu scurt de procesare, cost redus și performanță mai bună decât produsele noi;
Combinat metalurgic cu matricea, cu rezistență mare de lipire;
Folosind pulbere specială de aliaj, stratul de placare poate avea rezistență la uzură, rezistență la coroziune, rezistență la oboseală și alte proprietăți;
Structura stratului de placare are o structură completă cu granulație fină și rezistență și tenacitate excelente.
Aplicarea tehnologiei de placare cu laser
1. Repararea palelor rotorului
Paletele rotorului sunt părți cheie care afectează direct performanța motorului, fiabilitatea și durata de viață, iar condițiile lor de lucru sunt foarte dure și ușor de deteriorat, astfel încât cerințele pentru performanța materialului au fost, de asemenea, mult crescute. Aplicarea tehnologiei de placare cu laser pe paletele rotorului a fost bine studiată, ceea ce oferă, de asemenea, o condiție prealabilă favorabilă pentru aplicarea acesteia în reparații.
2. Repararea pieselor arborelui
De obicei, principalele cauze ale defectării pieselor arborelui includ deformarea arborelui, fractura arborelui și defecțiunea suprafeței arborelui. Folosind tehnologia de reparare a placajului cu laser de mare putere, un strat de material din aliaj pe bază de fier poate fi placat cu laser pe suprafața defectuoasă a pieselor arborelui, astfel încât suprafața stratului de aliaj placat să aibă proprietăți mecanice bune, iar piesele casate să poată fi reutilizate .
3. Repararea mucegaiului
Mucegaiul joacă un rol important în turnarea turnării și prelucrarea turnării plasticului. Procesul său de fabricație este complex, ciclul de producție este lung, iar costul de procesare este ridicat. Prin urmare, repararea și reutilizarea matrițelor defecte are, fără îndoială, beneficii economice semnificative. Placarea cu laser a devenit un punct fierbinte de cercetare pentru repararea matrițelor și a atras multă atenție.
Metoda de placare cu laser pentru a repara uzura suprafeței matriței poate fi rezumată după cum urmează: folosind un fascicul laser de mare putere cu o putere constantă P și un flux de pulbere fierbinte care să apară în același timp pe suprafața matriței, o parte din lumina incidentă este reflectată, o parte din lumină este absorbită și este instantaneu După ce energia absorbită depășește o valoare critică, metalul se topește pentru a crea un bazin topit, care apoi se solidifică rapid pentru a forma o placare metalurgică legată. Raza laser scanează înainte și înapoi pentru a repara matrița linie cu linie și strat cu strat în funcție de traseul dat de aplicația de dezvoltare secundară CAD. În special, matrița reparată nu necesită aproape nicio reprocesare.
Domenii de aplicare:
Folosit în energie electrică (rotoare de turbină cu abur, palete), minerit (angrenaje, burghie, tije hidraulice), mașini (arbori, angrenaje), petrochimie (discuri turbine, rotoare, tije de împingere), nave (arbore cotit, pale de motor, arbori cu came) , Piesele refabricate ale locomotivelor (arbori, pale de turbine, boghiuri, pistoane), matrițe (filare de ștanțare, matrițe de forjare, matrițe de turnare sub presiune) și alte industrii sunt de calitate fiabilă și au avantaje economice și sociale bune.
