Aplicarea tehnologiei laser în fabricarea bateriilor de putere

Tehnologie laser pentru industria bateriilor de putere
Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei bateriilor de putere, tehnologia laser intră treptat în procesul de fabricare a bateriilor de putere. Tehnologia laser are avantajele de înaltă precizie, de înaltă eficiență și de înaltă calitate, astfel încât este utilizată pe scară largă în fabricarea materialelor cu electrozi pozitivi și negativi pentru bateriile de putere, procesarea foii de electrozi, asamblarea componentelor bateriei și alte domenii.

 

Tehnologia laser poate fi folosită pentru tăiere, găurire și gravare. Tăierea cu laser poate asigura dimensiunea precisă a materialelor bateriei și poate îmbunătăți performanța și eficiența bateriei; găurirea cu laser poate îmbunătăți respirabilitatea materialelor bateriei, ceea ce este benefic pentru disiparea căldurii bateriei; Gravura cu laser poate îmbunătăți rugozitatea suprafeței materialelor bateriei, ceea ce este benefic pentru materialele electrozilor pozitivi și negativi. Zona de contact și viteza de reacție cu electrolitul îmbunătățesc durata de viață a bateriei.

 

 

SDQY Laser se concentrează pe cercetarea și dezvoltarea și producția de mașini de curățare cu laser și mașini de sudat cu laser. Compania are o echipă puternică de cercetare și dezvoltare și o forță tehnică puternică, capabilă să ofere mașini de înaltă calitate și să sprijine soluții de automatizare personalizate corespunzătoare pentru a satisface nevoile diferiților clienți.

 

Curățare cu laser:
Curățarea cu laser înainte de acoperirea stâlpului poate evita în mod eficient daunele cauzate de curățarea cu etanol umed original; curățarea cu laser înainte de sudarea bateriei folosește laser cu impuls pentru a încălzi și a vibra materialul de bază pentru a extinde contaminanții și a depăși adsorbția pe suprafața materialului de bază. Obține efect de decontaminare; Curățarea cu laser poate fi utilizată pentru a curăța plăcile izolatoare și plăcile de capăt în timpul procesului de asamblare a bateriei, pentru a îndepărta murdăria de pe suprafața miezului bateriei, pentru a face suprafața miezului bateriei aspră și pentru a îmbunătăți stratul de aderență al autocolantelor sau al lipiciului din spate. .

1. Înainte de acoperirea piesei polare
Foliile cu electrozi pozitivi și negativi pentru baterie cu litiu sunt acoperite cu materiale pentru electrozi pozitivi și negativi pentru baterii cu litiu pe benzi metalice subțiri. Când o bandă de metal este acoperită cu un material pentru electrozi, banda de metal trebuie curățată. Benzile metalice sunt, în general, benzi de aluminiu sau benzi de cupru. Curățarea cu etanol umed brut poate deteriora cu ușurință alte părți ale bateriei cu litiu. Mașinile de curățare uscată cu laser pot rezolva în mod eficient problemele de mai sus.

2. Înainte de sudarea bateriei
Laserul cu impuls este utilizat pentru a radia direct decontaminarea, determinând creșterea temperaturii suprafeței și apariția expansiunii termice. Expansiunea termică face ca contaminanții sau substratul să vibreze, determinând contaminanții să depășească forța de adsorbție a suprafeței și să fie adsorbiți de suprafața substratului, atingând astfel scopul de a îndepărta petele de pe suprafața obiectului. Această metodă poate îndepărta eficient murdăria, praful etc. de pe partea de capăt a stâlpului bateriei, se poate pregăti în avans pentru sudarea bateriei și poate reduce defectele de sudare.

3. Procesul de asamblare a bateriei
Pentru a preveni accidentele legate de siguranța bateriei cu litiu, este, în general, necesar să legați exteriorul celulelor bateriei cu litiu pentru a izola, a preveni scurtcircuitele și a proteja circuitul împotriva zgârieturilor. Curățarea cu laser a plăcilor izolatoare și a plăcilor de capăt poate îndepărta murdăria de pe suprafața miezului bateriei, poate aspri suprafața miezului bateriei și poate îmbunătăți aderența adezivilor sau a cleiurilor. Această curățare nu produce poluanți nocivi și este o metodă de curățare ecologică.

 

 

Sudarea cu laser:
În producția de baterii de putere, sudarea cu laser este utilizată în asamblarea celulelor bateriei și a PACHETULUI de baterii.

 

1. Secțiune transversală ansamblu miez de fier - Secțiune transversală:

Miezul de fier adoptă procesul de sudare cu laser în legăturile de sudură, cum ar fi carcasa, capacul superior, cuiele de etanșare, urechi și așa mai departe.
Secțiunea de asamblare include în mod specific înfășurarea miezului, laminarea, sudarea cu tablă, instalarea miezului pe carcasă, sudarea capacului superior al carcasei, injecția de lichid, ambalarea portului de injecție de lichid etc. Celula bateriei este cea mai mică unitate a bateriei de putere. Calitatea miezului bateriei determină performanța modulului bateriei, care, la rândul său, afectează fiabilitatea întregului sistem de baterii de putere.

În comparație cu sudarea tradițională cu arc cu argon și sudarea prin rezistență, sudarea cu laser are avantaje semnificative:
Zona afectată de căldură este îngustă și deformarea de sudare este mică, ceea ce este potrivit în special pentru sudarea micro-pieselor;
Sudarea pe distanțe lungi poate fi efectuată prin ghidare cu fibră optică sau deflexie a prismei;
Densitate energetică foarte mare;
Nu este necesară protecție împotriva vidului sau protecție cu raze X și nu este afectată de câmpurile magnetice.

 

2. Secțiunea de post-procesare - secțiunea din spate:

Sistemul de automatizare cu laser înlocuiește metoda tradițională de asamblare manuală utilizată de modulul PACK.
Legăturile specifice ale secțiunii de post-procesare includ compoziția chimică, clasificarea testelor și modulele PACK. Echipamentul principal include compoziția chimică, clasificarea testelor și modulele PACK. Mașini de laminare, dispozitive de separare și detecție a capacităților, automatizare pentru depozitarea proceselor și logistică și echipamente de automatizare PACK. Printre acestea, sistemele de automatizare cu laser sunt utilizate în mod obișnuit pe liniile de asamblare de module PACK pentru a suda conectorii din modulele PACK de baterii.

În plus, laserul poate fi folosit și pentru a suda supape antiexplozive pe placa de acoperire din spatele modulului. Supapa anti-explozie este de obicei realizată din două bucăți de metal aluminiu sudate cu laser într-o anumită formă cu caneluri și este proiectată să se rupă și să elibereze presiunea atunci când presiunea bateriei este prea mare. Deoarece distanța dintre supapa anti-explozie și capacul supapei este mică, este dificil să o poziționați cu precizie. Prin urmare, procesul de sudare cu laser necesită cerințe extrem de stricte. Cusătura de sudură trebuie să fie sigilată, iar aportul de căldură este strict controlat pentru a se asigura că valoarea presiunii distructive a cusăturii de sudură este stabilă într-un anumit interval. În caz contrar, se va deteriora bateria. au un impact mai mare asupra securității.

 

 

Pentru a rezuma, aplicarea tehnologiei laser în fabricarea bateriilor de putere este, fără îndoială, o descoperire tehnologică majoră. Nu numai că poate îmbunătăți performanța și eficiența bateriilor, dar poate și reduce costurile de producție și poluarea mediului. Este o tendință importantă de dezvoltare în domeniul producției de baterii de putere. Credem că, odată cu progresul continuu al științei și tehnologiei, perspectivele de aplicare a tehnologiei laser în fabricarea bateriilor de putere vor fi mai largi!