Curățarea cu laser vs decaparea metalelor

Procesul de decapare a metalelor

1. Principiul decaparii:
Este un proces de suprafață care folosește o soluție acidă pentru a îndepărta depunerile și rugina de pe suprafața de oțel, de obicei împreună cu pre-filmarea. În general, piesa de prelucrat este scufundată într-o soluție chimică, cum ar fi acidul sulfuric, pentru a îndepărta oxidul și alte pelicule de pe suprafața metalică. Este un pre-tratament sau un tratament intermediar pentru galvanizare, emailare, laminare și alte procese. Cunoscută și sub denumirea de curățare umedă.
Procesele de decapare includ în principal decaparea prin imersie, decaparea prin pulverizare și îndepărtarea ruginii pastei acide.
Acizii utilizați sunt în principal acid sulfuric, acid clorhidric, acid fosforic, acid azotic, acid cromic, acid fluorhidric și acizi amestecați.

2. Fluxul procesului:
Piese metalice suspendate → degresare chimică (degresare chimică alcalină convențională sau degresare cu surfactant) → spălare cu apă caldă → spălare cu apă curentă → decapare în primă etapă → spălare cu apă curentă → decapare a doua etapă → spălare cu apă curentă → transfer la etapa următoare Proces (cum ar fi: colorare chimică → reciclare → spălare cu apă curentă → tratament de întărire → spălare cu apă curentă → tratament de etanșare → spălare cu apă curentă → uscare → produs finit).

Proces de curățare cu laser

1. Principiul de curățare:
Utilizați energia laser pentru a pătrunde pe suprafața obiectului. În aproximativ 100 de femtosecunde, electronii din material absorb vibrația energetică și generează plasmă pe suprafața materialului. După 7-10 picosecunde, energia electronilor este transferată în rețeaua cristalină, iar rețeaua cristalină începe să vibreze. După 10 picosecunde, obiectul începe să genereze o temperatură macroscopică, iar materialul local iradiat de laser începe să se încălzească, să se topească și să se vaporizeze, atingând astfel scopul curățării.

2. Procesul de curățare și efecte:
În comparație cu metoda de decapare, procesul de curățare cu laser este foarte simplu și nu necesită pretratare. Poate îndepărta uleiul, stratul de oxid și rugina în același timp. Pur și simplu porniți dispozitivul la lumină și apoi curățați.
Curățarea cu laser poate atinge cel mai înalt nivel de curățare industrială de nivel Sa3; nu există aproape nicio deteriorare a durității, hidrofobicității etc. a suprafeței materialului. Mai amănunțit decât murarea.

3. Avantajele comparative ale curățării cu laser

• Fluxul procesului și cerințele de funcționare:

În comparație cu metoda de decapare, care are mai mult de o duzină de procese, curățarea cu laser a simplificat procesul și practic l-a realizat într-un singur pas. Reduce foarte mult timpul de curățare și pierderile de material.
Metoda de decapare are cerințe stricte pentru procesul de operare: piesa de prelucrat trebuie să fie complet degresată pentru a asigura calitatea îndepărtării ruginii; concentrația lichidului de decapare este controlată pentru a preveni corodarea piesei de prelucrat din cauza concentrației excesive de acid; temperatura este controlată conform specificațiilor procesului pentru a evita deteriorarea piesei de prelucrat și echipamentul provoacă coroziune; rezervorul de decapare depune treptat nămol, blocând conductele de încălzire și alte dispozitive de control, care trebuie curățate în mod regulat; în plus, trebuie să acordați atenție timpului de decapare, presiunii de injecție, pulverizării de funcționare, echipamentului de evacuare etc.
Curățarea cu laser poate realiza o funcționare nebunească sau chiar o funcționare automată fără echipaj după setarea parametrilor în stadiu incipient.

• Efectul de curățare și poluarea mediului:

Pe lângă efectul de curățare mai puternic, curățarea cu laser are și avantajul unei toleranțe mai mari la erori.
Metoda decapare provoacă adesea pete de oxigen, pete maculare, roșeață și întunecare din cauza greșelilor, iar rata de deșeuri este mare.
Experimentele au dovedit că curățarea cu laser are încă un luciu metalic puternic chiar dacă este suprasaturată și nu produce radicali hidroxil și alți poluanți și nu va afecta următoarea etapă de sudare și alte metode de procesare.
Nu va exista nicio poluare a mediului, cum ar fi reziduuri de lichide și reziduuri pe parcursul întregului proces de curățare cu laser, care este cea mai ecologică metodă de curățare.

• Costul unitar și costul de conversie

Metoda decaparii necesită substanțe chimice ca consumabile, deci costul unitar constă în amortizarea echipamentului + costurile consumabilelor;
Curățarea cu laser nu necesită alte consumabile în afară de achiziționarea de echipamente. Costul unitar este amortizarea echipamentului;
Prin urmare, cu cât scara de curățare este mai mare și cu cât durata de viață este mai lungă, cu atât costul unitar al curățării cu laser este mai mic.
Construcția liniei de producție de decapare necesită un proces complex, iar raporturile de agent de decapare pentru diferite materiale metalice sunt diferite. Prin urmare, linia de producție de conversie necesită un cost de conversie mare. Materialele metalice care urmează să fie curățate pe termen scurt sunt unice și nu pot fi schimbate în mod flexibil.
Nu există costuri de conversie pentru curățarea cu laser: aceeași mașină de curățare poate obține efectul de curățare a plăcilor de oțel un minut și de curățare a aliajelor de aluminiu în următorul minut prin schimbarea parametrilor software. Este convenabil pentru întreprinderi să implementeze producția flexibilă JIT.