Curățare cu laser: producție de baterii cu litiu

Ca o „tehnologie neagră” verde în curs de dezvoltare, curățarea cu laser a fost întotdeauna unul dintre punctele fierbinți de cercetare în domeniul producției industriale. Odată cu dezvoltarea viguroasă a noii industriei energetice, cererea de baterii cu litiu a crescut brusc, iar noi sarcini și provocări au fost, de asemenea, propuse pentru procesul de curățare în fabricarea bateriilor cu litiu. În ultimii doi ani, sub promovarea viguroasă a companiilor lider cu laser, curățarea cu laser a fost aplicată matur în procesul de fabricație a bateriilor de energie noi și a trecut de la un substitut industrial la o etapă dominantă.

 

 

Curățarea electrozilor
În procesul de fabricație a bateriilor litiu-ion, înainte de sudarea urechilor, învelișul de pe zona urechilor de sudat trebuie curățat pentru a asigura stabilitatea colectorului de curent din interiorul bateriei. Metodele de îndepărtare a stratului includ în principal răzuirea mecanică, curățarea chimică și curățarea cu laser. Printre acestea, răzuirea mecanică și curățarea chimică au deficiențe, cum ar fi oprirea regulată pentru înlocuirea consumabilelor, deteriorarea ușoară a pieselor stâlpilor și dificultatea de a asigura curățarea stratului de acoperire.

 

 

Curățarea carcasei bateriei cu energie nouă
Curățenia carcasei bateriei este unul dintre factorii care determină densitatea mare de energie, durata de viață și performanța de siguranță a bateriei de putere. Cu toate acestea, atunci când se prelucrează noi carcase pentru baterii cu energie electrică, uleiul de tragere de înaltă vâscozitate este utilizat pentru a proteja suprafața piesei de prelucrat împotriva deteriorării, dar uleiul de tragere de înaltă vâscozitate va provoca o poluare gravă cu ulei pe suprafața carcasei bateriei și depuneri de carbon și sinterizarea cauzată de prelucrarea la temperatură ridicată Este extrem de dificil să curățați suprafața piesei de prelucrat.

 

 

 

Fiind o nouă tehnologie de curățare ecologică, curățarea cu laser este diferită de curățarea chimică și curățarea cu gheață uscată. Metoda de curățare este mai ecologică și are un grad ridicat de curățenie. Poate îndepărta eficient depunerile de carbon, petele de ulei, finele de metal și alte pete de pe suprafața piesei de prelucrat și nu vor exista zgârieturi sau bavuri pe suprafață după curățare, îmbunătățind astfel performanța de siguranță și durata de viață a bateriei de alimentare.